铁基合金粉末的特点！

在金刚石工具业，胎体材料传统的做法是单元素金属粉末进行机械混合而获得，混合粉颗粒较粗，粉末表面易氧化，烧结活性差。这种方法获得的胎体烧结温度高，胎体成分不均匀，有时不能达到完全合金化。为克服上述缺点，提高金刚石工具胎体的性能，人们开始研究胎体粉末的预合金化问题。自从二十世纪九十年代提出预合金粉概念以来，预合金粉在金刚石工具制造业的应用越来越广泛。

铁基合金粉末湿法冶金方法是将金属离子在水中溶解，合金中的不同元素金属（如钴，铜，铁亚盐溶液）按正确的比例混合于溶液中形成金属盐，然后沉淀经还原而获得很细的金属合金粉末。

预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素，因此预合金粉成分均匀性相当好。由于其共熔点比合金中单元素熔点要低得多，烧结过程中，只要温度达到预合金粉末的液相线以上一点时，整个粘结金属成分的粉末熔化，所以预合金粉末烧结温度低。

 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、金属基复合材料及其制品的工艺技术。粉末冶金工艺能生产其它工艺所不能生产的材料，在制造机械零件时具有少切削或无切削等特点。

粉末冶金开始工业生产和实际应用。粉末冶金主要用于生产钨丝、钼丝、硬质合金等难熔金属材料及制品、金属陶瓷、烧结减摩制品、某些弥散强化合金、粉末高速工具钢和高温合金等。

粉末冶金主要的制约因素是制粉因素。采用惰性气体雾化技术制取高纯预合金粉末，使得制造高性能粉末材料成为可能，这样通过粉末冶金就可以直接生产许多结构材料，并且这些结构材料的性能远远超越了熔铸材料。

文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联系！