粉末冶金具有原材料利用率高!

粉末冶金具有原材料利用率高、制造成本低、材料综合性好、可近净成型、产品精度高且稳定可制造传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和难以加工的零件等优点，因此，倍受人们的青睐。铁基合金粉末厂家带你了解更多！

将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末二维压制。

密度高、性能均一。流动温压工艺由于松装密度较高,经温压后的半成品密度可以达到很高的值。由于流动温压工艺中粉末的良好流动性,材料密度也更加均匀。

应用的粉末冶金零件,按重量占意大利粉末冶金零件总产量的约20%~ 25%。

从粉末冶金产业的前景来看, 用刚性模具成形- 烧结工艺制造结构零件仍然是采用的技术。其他成形方法, 例如粉末锻造( PF) 或热等静压( HIP) 还都处于实验室试验阶段。

以还原法、电解法和雾化法生产的粉末作为原料应用到粉末冶金工业的较为普遍。但电解法和还原法于单质金属粉末的生产，而对于合金粉末这些方法均不适用。雾化法可以进行合金粉末的生产，同时现代雾化工艺对粉末的形状也能够做出控制，不断发展的雾化腔结构大幅提高了雾化效率，这使得雾化法逐渐发展成为主要的粉末生产方法。

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